树脂砂线

树脂砂线

产品介绍:树脂砂生产线是由磁选皮带输送机、震动破碎再生机、离心转子二次二级再生机、砂库、斗式提升机(3套)、移动双臂连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等设备组成的。

产品详细

  树脂砂生产线是由磁选皮带输送机、震动破碎再生机、离心转子二次二级再生机、砂库、斗式提升机(3套)、移动双臂连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等设备组成的。

产品描述:

  树脂砂造型是以树脂为粘结剂配制的型(芯)砂,加入固化剂使砂型硬化的造型方式。树脂砂线是将旧砂再生的成套设备,再生就是大限度去除沙粒表层的粘结剂膜,调整沙粒粒度,使其能够达到代替新砂的使用的目的。旧砂再生回用,可以节省新砂消耗以及废砂丢弃所需要的运输费用等,且再生沙粒均匀,表面光滑,热稳定好,有利于提高铸件质量,尤其是树脂砂再生回用时,可减少树脂加入量,降低成本,还能减少因丢弃废砂造成的环境污染。

树脂砂线实拍

工艺流程:

  树脂砂生产线工艺流程:浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上,经落砂处理后,铸件运到清铲车间,砂箱运至砂箱库备用。大块夹皮,冒口由人工分拣,通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机,经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分,经过筛分后的砂子进1#斗式提升机,由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生,充分脱膜。混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机,风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器,将微粉、灰尘去除。

  再生砂再经2#斗式提升机提升至砂库备用。移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连,按下混砂机电控箱混砂按扭后,气动闸板自动打开,定好量的砂子由砂库流入混砂机。在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端,自近端控制阀加入固化剂,经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂,进入混砂端。固化剂、树脂、再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。此设备由进口PLC(编程可控)控制自动化性能卓越,适用于树脂砂工艺的中小铸造企业。

树脂砂线流程

维护与保养:

  树脂砂生产线主要由<磁选皮带输送机〉〈振动破碎再生机〉〈离心转子二级二次再生机〉〈移动连续式树脂砂混砂机〉〈斗式提升机3套〉〈砂库〉<脉冲式反吹除尘器> <全套电控、气控系统> <其他钢结构>组成。对树脂砂设备进行日常的维护与保养,能确保树脂砂生产线正常运转。

  · 连续混砂机

  – 需每天及时清理混砂槽和混砂叶片上的沙子,每周调整一次混砂槽与混砂叶片之间的距离,一般为3-5mm,否则造成混砂效果不好。

  – 双砂三混混砂机需每天及时清理垂直搅笼,单班需每周拆下垂直搅笼检查修补叶片。

  · 再生机

  – 每月打开旋转盘门检查各部件有否破损,若有破损或即将破损需找维修工调整、更换;

  – 每周给旋转盘轴承打油一次(打油时将2/3黄油和1/3机油拌匀,倒入打油桶内,盖紧盖子,手推动打油手柄来回打油5-6次即可),轴承若是缺油或是防尘盖板坏了,轴承很快会被磨坏或卡死,造成维修难度加大。

树脂砂线实拍

  · 振动落砂机、破碎机、再生机、振动筛需做到:

  – 每日检查振动电机螺栓、螺母有否松动,达紧固可靠;每周对轴承加油润滑;

  – 每日检查振动弹簧有否断裂;

  – 每日清洗振动电机、弹簧上的散砂及异物;

  – 每日检查破碎再生机振动筛网有否破损,如有破损立即更换,否则将后级机构损坏;

  – 每日检查磁选机构,达运转正常。

  – 以上的筛网和磁选机构若坏了,系统也会运转,但会造成后序设备磨损加快,再生砂质量降低,产品质量不稳定。


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